Tekstil Kütüphane

Asetat ipeği üretimi için odun hamuru, pamuk linteri veya artıkları kullanılır. Önceden sodyum hidroksit (NaOH) ile işlem görmüş olan odun hamuru, sodyum hipoklorit (NaClO) ile ağartılır ve kurutulur. Kurutulmuş selüloz ham maddesi, asetik asit içinde ıslatılarak şişirilir. Bu işlemde katalizör olarak sülfirik asitle beraber çinko klororür de kullanılır. Şişirilmiş selüloza asetik anhidrit eklenerek asetilasyon işlemi gerçekleştirilir. Bu reaksiyon ekzotermik (dışarıya ısı verebilen) olduğundan karışımın dıştan soğutulması gereklidir. 6-7 saat sonra selüloz tamamen esterleşerek jelatinimsi viskoz hâle dönüşür. Viskoz sıvı % 50’lik asetik asit çözeltisi ilave edilerek kısmen hidroliz edilir. Hidrolizin derecesi karışımdaki asetat yüzdesi ile belirlenir. Asetat yüzdesi %45–55 olduğunda primer asetat, sekonder asetat veya 2,5 asetat denilen bileşiğe dönüşmüş olur. Elde edilen sekonder asetat su dolu kaba dökülür ve beyaz toz hâlinde çöktürülür.Süzülür, yıkanır ve kurutulur. Sek

Yapımında başlangıç maddesi olarak doğal ham madde (selüloz veya protein) kullanılan, kimyasal işlemlerle esas molekül yapısı bozulmadan elde edilen liflere rejenere lif denir. Rejenere lifler, doğal polimerlerden kimyasal ve fiziksel işlemlerle yeniden şekillendirilerek bir lif çekim yöntemiyle filament hâlinde üretilirler. Doğal polimer maddenin kaynağına göre rejenere elyaf iki çeşittir. Selüloz esaslı lifler ve Protein esaslı lifler Selüloz Esaslı Suni Lifler Rejenere elyafı oluşturan doğal polimer olarak selüloz alınmışsa rejenere selülozik elyaf adı verilir. Rayon ve Floş Filament hâldeki rejenere selüloz elyafına verilen isimdir. Doğal kaynaklı insan yapısı elyaf üretiminin en önemli temsilcisidir. Ülkemizde rayon üretimi yapan işletme bulunmadığından, ithal edilerek kullanılmaktadır. Selüloz kökenli rejenere elyaf çeşitleri şunlardır: *Viskoz lifleri *Modal lifleri *HWM *Asetat lifleri *Triasetat lifleri *Nitrat rayonu *Bakır rayonu

Doğal polimerlerden ( kâğıt, odun, linter, bitkisel veya hayvansal kökenli proteinler, bir tür deniz yosunu olan algler, kauçuk ) veya sentetik polimerlerden ( petrol yan ürünü ) bir takım kimyasal ve fiziksel yöntemlerle filament hâlde elde edilen tekstil ham maddeleridir. Kimyasal lifler, suni (rejenere) ve sentetik lifler olmak üzere iki gruba ayrılmaktadır. Kimyasal lif elde edilmesinde pek çok yöntem kullanılmaktadır. Bunlardan; *Yaş çekim *Kuru çekim *Yumuşak çekim yöntemleri lif üretiminde daha fazla kullanılmaktadır. Yaş Lif Çekim Yöntemi: Bu yöntemde, doğal polimerin uygun bir çözücüde çözeltisi hazırlanır. Bu çözelti koagülasyon (katılaştırma) banyosu içinde bulunan düzelere (delikli püskürtme başlığı) bir pompa yardımıyla sabit basınç altında gönderilir. Polimer çözeltisi, ince delikli düzelerden, yaş bir banyoya filament şeklinde çıktığından bu biçimde pıhtılaşır ve çöker. Viskoz, modal ve akrilik lifleri yaş çekim yöntemiyle elde edilebilir. Kuru L

Örme ve dokuma kumaşların üretimleri açısından karşılaştırılması Örme ve dokuma kumaşların fiziksel özelliklerine göre karşılaştırılması

Atkılı Örme Kumaşların Karşılaştırılması Çözgülü örme kumaşların karşılaştırılması Atkılı ve Çözgülü örme kumaşların karşılaştırılması

Çözgülü örme kumaşları dört bölüme ayırarak sınıflandırabiliriz: *Trikot çözgülü örme makinelerinde üretilen kumaşlar *Raşel çözgülü örme makinelerinde üretilen kumaşlar *Kroşet (aksesuar) çözgülü örme makinelerinde üretilen kumaşlar Trikot ve raşel çözgülü örme kumaşların her ikisi de kapalı ilmekler veya açık ilmekler oluşturarak ve değişen alt besleme uzunluklarıyla elde edilir. Basit yapılar, sadece kapalı ilmek oluşturarak ve ilmekten komşu ilmeğe alt besleme bağlantılarıyla elde edilir. Açık ilmekler benzer bir yapı oluşturabilir. Bu durumda kumaş daha açıktır ve daha yüksek elastikiyete sahiptir. Çözgülü örme kumaşların büyük çoğunluğunda iki ya da daha fazla alt besleme oluşur. Bu yolla elde edilen kumaşlar yapılarından dolayı daha güçlü, ağır ve sağlamdır. İki çözgünün çalışma yeri ön çözgü ve arka çözgü olarak ifade edilir. Ön çözgü ipliklerinin ilmek alt besleme oluşumları ön kılavuz çubuğu tarafından kontrol edilir ve aynı şekilde arka kılavuz çubuğu tarafından

Raşel, trikot, kroşet ve diğer çözgülü örme makinelerinde üretilen çözgülü örme sistemli kumaşlara çözgülü örme kumaşlar denir. Her iğnenin ayrı ayrı iplik beslenmesi ve iğnelerin topluca hareketi nedeniyle kumaş oluşumu en hızlı olan örme sistemidir. Makine özelliği çok geniş enli kumaşların örülmesine olanak sağlar. Çözgülü örme yöntemi ile elde edilen ürünlerden bazıları; tül perde, dantel, mayo ve döşemelik kumaşlar, havlu ve halılar, bandaj ve suni damar gibi tıbbi malzemeler, ayakkabı yüzü, filtre, çuval ve sera örtüsü gibi teknik kumaşlardır. Çözgülü Örme Kumaşlarda Kullanılan İplikler Çözgülü örme makinelerinde daha çok filament hâldeki sentetik iplikler kullanılmaktadır. Bu ipliklerin yaygın bir şekilde kullanılmasının temel sebebi, sentetik ipliklerin yüksek kopma dayanımları nedeni ile yüksek devirlerde çalışan çözgülü örme makinelerine uyum sağlayarak iplik kopuş sayısını azaltmaları ve dolayısıyla makinenin de verimini artırmaktadır. Çözgülü örme makineleri

Tek plakalı yuvarlak örme makinelerinden farklı olarak, iki tane iğne yatağı, iki farklı iğne grubu ve kilit sistemine sahip çift plakalı yuvarlak örme makinelerinde üretilen, çift veya tek katlı örme kumaşlardır. Çift plakalı yuvarlak örme makineleri RR ribana, RR interlok ve LL haroşa tipi kumaşların ve bunların varyasyonlarının üretimi için tasarlanmış makinelerdir. Ribana ve interlok makinelerinde iğne yatakları ve iğneler birbirlerine dik ve karşılıklı olarak yerleştirildikleri için bu makinelerden üretilen kumaşlar çift katlıdır. Buna göre çift plakalı makinede üretilen yuvarlak örme kumaşlar aşağıdaki gibi inceleyebiliriz. RR Ribana Örgülü Kumaşlar Ribana yuvarlak örme kumaşlar, çift plakalı yuvarlak örme makinelerinde, silindir ve kapak iğnelerinin birbirine göre çapraz bir şekilde yerleştirilmeleri ile elde edilen çift katlı kumaş çeşididir. Ribana kumaşları ifade eden en büyük özellik, kumaş eni yönünde açıldığında her iki tarafta örgü raporuna bağlı olarak dü

Üç iplik örme kumaş: Farklı karakterdeki (büküm, numara vb.) üç çeşit ipliğin; (zemin, astar ve bağlantı ipliği) farklı örgü yapısı ile oluşturdukları bir kumaş çeşididir. Zemin ipliği düz zemin örgüyü oluşturur, astar ipliği iki iplik örgüde olduğu gibi örgünün arka yüzünde yer yer askı bağlantısı ile bağlanır. Bağlantı ipliği ise örgü yapısının sağlamlaştırılması ve astar ipliğinin ön yüzde görünmesini önlemek amacıyla astar ve zemin ipliklerinin arasına atılan ipliktir. Üç İplik Örme Kumaş ve Örgü Yüzey Görüntüsü Havlu Örme Kumaş Görüntüsü Kadife Örme Kumaş Görüntüsü Ringelli (Enine Çizgili) Örme Kumaş Görüntüsü Tek Plakadan Elde Edilen Örme Kumaşların Genel Özellikleri Kendi ilmek yapıları nedeniyle doğal bir elastikiyete ve esnedikten sonra eski konumuna kolayca dönebilme özelliğine sahiptirler. Kendilerine özgü bir yapı biçimi ve buna uygun katlanabilirlik özelliği vardır. Vücut hareketlerine kolaylıkla uyum sağlayabilirler. Dokuma ku

Yuvarlak örme makinelerinde tek iğne yatağında elde edilen örme kumaşlardır. İlmeklerin ön yüzde aynı yönde birleştirilmesiyle meydana gelen çubuklar görünen ve arka yüzde yarı dairesel yatay ilmek sıraları olarak görüntü veren tek yüzlü örme kumaşlar oluşturan örgü tipidir. Örülen kumaşların ön yüzünde (R), arka yüzünde (L) ilmekler görülür. Tek katlı yuvarlak örme kumaşlar düşük gramajlı olarak üretilir. Tek plakalı örme makinelerinde üretilen kumaşları şu başlıklar altında toplayabiliriz. Süprem örme kumaş Lacost örme kumaş Pike örme kumaş İki iplik örme kumaş Üç iplik örme kumaş Havlu örme kumaş Kadife örme kumaş Ringelli (Enine çizgili) örme kumaş Süprem örme kumaş: Tek plakalı yuvarlak örme makinelerinde, tek iğne yatağında, tek iğne grubu ile ve çeliklerin ilmek formunda sıralanması ve düşük gramajlı olarak üretilen tek katlı yuvarlak örme çeşididir. Süprem yuvarlak örme kumaşın ön yüzünde teknik olarak (R) ilmek, a